一、鋁擠壓散熱器鋁棒材質

從熔爐出來的鋁棒切斷後，進行抽樣檢查，擠出成形。鋁在660備用的高溫下熔化，根據需要添加其他要素，具有必要的性質。菠萝视频三级片含有AL98%，含有Fe、Mg、Cu、Si、S、P等要素。AL6063Cu含量高，傳導性高。銅含量的大小直接影響導電率的好壞和散熱片的散熱效果。

二、鋁擠壓散熱器設計計算

首先，在設計之前，大菠萝福利网站导航必須考慮散熱器的厚度。一般來說，當散熱器的厚度小於0.5毫米時，模具很難製造。目前，模具製造業中最薄的模具可以達到0.4毫米，因為模具在擠壓前必須經過拋光處理，以平整模具表麵。太薄的Fin使模具間隙很小，無法拋光模具。
其次，在擠壓模具的設計中，應注意的設計參數是倍數。
1：倍數定義：
模具按倍數可分為三類:普通倍數(12-17倍)、中倍(17-19倍)、高倍(19倍以上)。
2：倍數的計算方法：
a為齒尖間隙，b為齒根間隙，h為齒高。

第三，製約模具向更高倍數發展的主要因素是模板的強度。從上麵的公式可以看出，倍數與齒的高度成正比，與齒的間隙成反比。當倍數超過25倍時，開模的成功率非常低。這是因為當齒的高度較大時，模具的根部會承受更大的壓力，很容易斷根，這就是大菠萝福利网站导航所說的模具爆炸。然而，當齒的間隙較小時，模具承受的壓力麵積較小，也會出現短裂紋。

                                                     散熱器

三、散熱器影響尺寸精度的因素

1.在鋁擠壓成型過程中，需要冷卻和拉伸兩個步驟。在冷卻過程中，尤其是體積較大的散熱器，熱膨脹和冷收縮會更加明顯。由於形狀、材料或冷卻條件的不同會影響最終尺寸，因此尺寸很難非常準確。許多模具設計師依靠多年的經驗來控製縮小偏差。
2.由於鋁在擠壓過程中溫度較高，硬度較小，搬運過程中易發生彎曲變形，因此應對其進行拉直，在拉直過程中，鋁的內晶結合方式會發生變化，使鋁的強度得到提高.拉直前後，鋁的外形尺寸會縮小3-4個，因此在一定程度上，拉直也會影響最終散熱器成品的尺寸精度。
3.在擠壓過程中，模具的加工工藝水平，如平整度、模具毛刺或導流板設計缺陷都會影響尺寸精度。

四、散熱器模具設計考慮因素

1:由於模具截麵的大小不同，菠萝视频三级片通過模具各處的截麵的流量和流速也不同。菠萝视频三级片受到相同的壓力時，菠萝视频三级片大部分流向麵積大，但截麵積小的散熱器部通過的菠萝视频三级片少，容易發生材料不足。而且，截麵積大的部分，流速也比截麵積小的截麵積小的地方快。同時供給，但不能同時供給。因此，在設計時，必須考慮如何解決流量和流速不同的問題。
2.擠壓模具時，根據摩擦力的動平衡原理，達到控製鋁流速的目的。鋁在擠壓過程中會與模具內表麵產生摩擦力。模具在電火花加工時，會在模具中加工一個台階，不同部分的台階深度不同。在間隙較小的最後底部，深度會較淺。在下沉的底部，台階深度會更深。台階的作用是控製鋁擠壓時的總摩擦力，通過摩擦力控製出料速度。這種設計也可以起到避空的作用，使出料時不會掛傷。
3.模擬示意圖。
4：摩擦力
當鋁受到壓力時，壓力會傳遞給模具。鋁通過模具時，會對模具周圍的牆壁施加壓力，壓力會產生摩擦力。因此，在積壓過程中會伴隨摩擦力。
5：摩擦力與動平衡
鋁擠出加工是通過控製摩擦力工作的有效距離來控製總摩擦力的大小。由於麵積大的地方擠出速度快，因此該部分受到摩擦力的距離大，該部分受到的總壓力大，摩擦產生的阻力使菠萝视频三级片通過的速度慢。相反，在麵積小的地方，由於間隙小，摩擦力工作的距離減小，相對麵積大的地方受到的摩擦力變小，擠出材料受到的阻力變小，排出速度變大。
采用了控製摩擦力大小的方法來平衡出料速度。

五、鋁擠壓散熱器模具結構

根據其結構，模具可分為前模、中模(成型部分)和後模。
1：導流板
前模也叫導流板，主要起導流作用。導流板首先緩解鋁的擠壓力，使鋁通過導流孔在後腔重新聚合。聚合後的壓力將同時均勻地作用於模具。
2：成型部分
中模具主要起成型作用.將前模具導流後的菠萝视频三级片精細排出，由於中模具的加工精度高，因此這是保證擠出尺寸精度的重要環節.因此，中模具的加工精度直接關係到產品的質量。
3：模具總體結構
擠出的菠萝视频三级片在後模具中主要冷卻並加強硬度。菠萝视频三级片剛擠出時硬度較小，冷卻後硬度會增強，然後用拉伸機拉伸固定菠萝视频三级片，使其內部金屬顆粒重新結晶。最後，放入時效爐加熱，進一步提高菠萝视频三级片的強度。
六、鋁擠壓散熱器模具設計
1：導流設計參數