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    擠壓機擠壓菠萝视频网站“縮尾”原因


    發布者：大菠萝福利网站导航金屬   發布時間：2021-3-20 10:35:38

    一:擠出機擠出過程中縮尾的常見問題介紹:
    菠萝视频网站擠壓生產中，切割頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查出現通稱縮尾的缺陷，含有該組織的菠萝视频网站力學性能不符合要求，存在安全上的危險。與此同時，生產的鋁合金型材行表麵處理和車削加工時，由於該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，影響了後續的表麵和精加工，嚴重損壞了暗紋廢棄和車刀等危害，這是生產中常見的問題，本文簡要分析了菠萝视频网站縮尾形成的原因和消除方法。


    二:擠出機擠出菠萝视频网站的縮尾分類中，縮尾分為中空縮尾和環形縮尾兩種

    1)中空縮尾：擠壓型棒材的尾端中心部位形成中空，橫截麵呈邊緣不平滑的孔洞，邊緣充滿其他雜質的孔洞，縱向呈漏鬥狀(錐形)，漏鬥尖端朝金屬外流的方向，以單孔平麵模擠壓更為明顯，特別是擠壓係數小，製品直徑大，厚壁或采用帶油的擠壓墊地擠壓更為明顯。

    2)環狀收縮尾:擠壓分流模製品的兩端(特別是頭部)呈不連續的環狀或弧形，焊接線的兩側呈月牙形明顯，各孔製品的環狀收縮尾對稱。縮尾形成的原因:縮尾形成的機械條件是；當平流階段結束，擠壓墊逐漸接近模具時，擠壓時會增加並產生對擠壓筒側麵的壓力dN筒。該力與摩擦力dT筒一起，破壞力的平衡條件(dN筒dT筒)≥dT墊時，擠壓墊區周圍的金屬，向後沿邊緣流入坯料中心，形成縮尾。




                                                                  菠萝视频网站擠壓

    三:擠壓機產生的擠壓條件如下:

    1.擠壓殘留物過短。
    2.擠壓墊片有油或不幹淨。
    3.鑄錠或毛料表麵不幹淨。
    4.產品切尾長度不符合規定。
    5、擠壓筒內襯超差。
    6.擠壓結束後，擠壓速度突然增加。


    四:菠萝视频三级片擠出機形成收縮尾的消除方法和減少收縮尾形成的防止措施

    1.嚴格按照工藝要求剪切壓餘和鋸切頭尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片油，降低鋁棒擠壓前的溫度，使用特殊的凸形墊片，使用合理的殘料長度。
    2.擠壓工具和鋁棒表麵應清潔。
    3.經常檢查擠出筒的尺寸，更換不合格的工具。
    4.穩定擠壓。擠壓後期，應減慢擠壓速度，適當保留剩餘厚度，或采用增加殘留物的方法進行擠壓。
    五:為了有效解除菠萝视频网站擠出機生產過程中的縮尾現象，擠出機的壓餘厚度也很重。以下是大菠萝福利网站导航製定的壓餘厚度標準供您參考:
    擠出機噸位(T)壓餘厚度(mm)
    <800T≥15mm。
    800-1000T≥18mm
    1200T≥20mm
    1600T≥25mm
    2500T≥30mm
    4000T≥45mm

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