1、粉末塗料質量差

原材料不合格：粉末塗料質量問題容易造成塗層各種缺陷。須從塗料質量抓起，選擇質量好的塗料，並完善塗料進廠的各項技術檢驗。
配方設計不佳：配方設計既要達到鋁合金型材產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善，會降低粉末塗料的使用性能，影響塗層性能。
鋁合金型材生產工藝不規範：粉末塗料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規範的操作程序。
回收粉不：回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響塗層質量，應控製回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。
混粉：若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有矽油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低塗層光澤或產生縮孔等。
材料保管不善：粉末塗料不能受熱吸潮、擠壓等，以免結塊而降低質量。同時也不能長時間存放在供粉桶內，否則流化不好。
質檢製度不健全：粉末塗料出廠前要認真抽檢各項技術指標。

2、噴塗工藝執行不嚴
前處理差除油、除鏽、磷化質量差，表麵有殘留物，造成塗層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低塗層附著力。工件未徹底幹燥，使塗層起泡。
工藝條件失控：壓縮空氣不淨，氣壓不足，容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控製氣壓為9.8——20.6kPa為佳。
電壓過高或過低，電壓不穩，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時塗層厚度不均勻。電壓應控製為60——90 kV。
固化溫度過低或過高，塗層抗衝擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。
操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴槍口朝向，使粉末雲直接噴向工件凹陷區域。噴距太近將產生強烈的反電離現象，導致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴足巨太遠則出粉量減少。噴距應保持為10——20cm。噴槍接觸到噴粉櫃或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時間過長，產生靜電擊穿，是塗層產生針孔、氣泡的原因之一。
一工件接地不良：接地導線與工件的接頭處被噴上塗料而降低導線的導電性，使上粉率降低，塗層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等。可在接頭處套上活動的屏蔽管，上料時隻須移動屏蔽管，露出導線的接頭，接上綁工件的紮絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。

3、設備及輔助配件不好
微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所致，造成粉末流化不好。
輸粉管積粉結垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結垢，加之定期清理、更換不夠，較終導致堵粉，此時應降低噴粉氣壓。
噴粉工藝不符合要求：內電阻偏低，導致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產生吐粉，影響塗層外觀質量。
通風管道被堵造成粉末飛揚。
供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。
文丘裏管磨損嚴重使出粉量減少或不規則，塗層發花。此時應更換噴嘴。
輸粉管使用不當：采用增強塑料管容易形成塗層色斑(不同於塗層顏色的斑點)。解決的方法是更換輸粉管；輸粉管過長導致噴粉不均勻，相應的解決措施是縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。
粉末回收裝置運行不正常引起粉末飛揚。此時應檢查回收裝置。

4、鋁合金型材生產環境不潔淨
噴塗車間內有散落物汙染施塗現場：此時應清除工件掛具、回收設備、懸鏈和烘道等設備的硬質附著物，並對菠萝视频网站廠家噴塗車間的空氣循環和補充空氣進行過濾處理，維持菠萝视频网站廠家車間內外一定的正壓。另外不在進風口走動和打磨返修工件，在風道的出風口加裝濾網(60——70目不鏽鋼絲網)，對烘箱內的循環熱風進行過濾處理。保養設備時用毛巾而不用棉紗。

烘箱被汙染：粉末中的某些物質在固化溫度下揮發為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏鬆的固體，當累積到一定厚度時鬆動而脫落到噴粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或衝洗烘箱口的揮發物。

粉房被汙染：造成塗層縮孔。應當將汙染物從現場清除，較好對粉房進行密封隔離，或停止使用已被汙染的粉末。