在鋁合金型材氧化染色的全過程中，由於氧化過程而導致染色效果較差的現象較為普遍。鋁合金型材氧化膜的均勻膜厚和孔隙是獲得均勻的染色顏色的前提和基礎。為了獲得均勻的氧化膜，保證足夠的循環、冷卻量和良好的導電性，保證氧化過程的穩定性是非常重要的。

硫酸濃度控製在180~200 g/l。稍高的硫酸濃度可以加速氧化膜的溶解，促進孔隙的膨脹，使染料更容易染色。

鋁離子濃度控製在5~15g/l之間，當鋁離子濃度小於5g·l時，氧化膜的吸附容量降低，著色率受到影響，鋁離子大於15。

當g≤l時，氧化膜的均勻性受到影響，易出現不規則的膜層。

當氧化溫度控製在20℃左右時，氧化槽液的溫度對染色有非常顯著的影響，過低的溫度使氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減慢；溫度過高，氧化膜疏鬆，易發生粉末化，不利於染色控製，氧化槽溫差應在2℃內改變。

電流密度控製在120~180 a/m2。當電流密度過大時，在膜厚一定的情況下，應相應縮短鋁製品在槽內的電解時間。這樣可以減少鋁合金型材氧化膜在溶液中的溶解，膜孔致密，染色時間長。同時，薄膜易於粉末化。

塗膜厚度、染色要求氧化膜厚度一般大於10m。鍍液通常用氧化膜厚度在10m以上衝洗。當膜厚太低時，染色容易出現不均勻現象。同時，當需要深色(如黑色)時，由於膜厚不夠，染料沉積量有限，不能滿足所需的顏色深度要求。

總之，鋁合金型材陽極氧化作為染色的基礎，在染色前是很難看到或不可能看到的，一旦染色，大菠萝福利网站导航就會清楚地看到顏色不均勻等現象，此時生產人員往往把問題歸咎於染色的異常，而忽視了氧化過程中的原因。我第一次接觸氧化染色時就會犯這些錯誤。

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