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擠壓菠萝视频网站時有小白點是怎麽回事？鋁合金起白點怎麽處理？
發布者：大菠萝福利网站导航金屬 發布時間：2022-12-30 11:16:25
鋁棒擠壓菠萝视频网站表麵起白線、白點原因之擠壓模具：
首先是菠萝视频网站擠壓模具沒有拋光，或者同一個模具在機台上麵擠壓太久了，或者是材料太粗含雜質都會造成菠萝视频网站起線、白點、白斑。
除此之外也可能是以下三個原因
1，爛模
2，擠壓速太快。
3，棒溫不夠，或模溫不夠
主要是起壓時阻力太大。等擠壓材料出模具後，阻力就變小，均勻了。
菠萝视频网站的密度隻有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體係中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
菠萝视频网站價格便宜，並具有良好的可塑性能，廣泛應用到工業各個領域。但是菠萝视频网站加工也是一般菠萝视频网站工廠的一個難點。
菠萝视频网站表麵出現白點的情況以及解決辦法是什麽？
鋁棒擠壓菠萝视频网站表麵起白線、白點原因之其他原因：
1、水洗不幹淨：一般菠萝视频网站成型脫模時會加入一些脫模劑等，對菠萝视频网站的使用大菠萝福利网站导航應該先洗去表麵的脫模劑等，但是如果水洗不幹淨，菠萝视频网站表麵就會出現白點。這時大菠萝福利网站导航應該加強水洗。
2、水洗所用的水太髒，前麵說到菠萝视频网站脫模時應該水洗，如果水質太髒容易汙染皮膜，這時大菠萝福利网站导航應更更換水，保證水洗質量。
3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的汙染。及時染色，做好菠萝视频网站的保護工作，可以大幅度減輕此症狀。
4、染液內有不溶解的雜質，受油汙染，致染色工件發生點腐蝕，破壞正常染色，此時應過濾或更換染液，定期清理槽液。
5、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，一般不規則菠萝视频网站水洗較徹底，也是菠萝视频网站表麵出現白點的又一原因，對這類工件要加強水洗，把菠萝视频网站縫隙或深孔中的殘酸液水洗幹淨，確保菠萝视频网站表麵質量。
6063鋁合金型材氧化過程中出現“白斑”、“白點”的原因分析：
鑄錠（原材料）質量的影響：
6063鋁合金的主要相組成是：α（Al）固溶體、遊離Si（陽極相）和FeAl3（陽極相）；當鐵含量大於時，有β（FeSiAl）（陽極相）；而當鐵含量小於時，有α（FeSiAl）（陰極相）；其他可能的雜質相是：MgZn2、CuAl2等。
生產中，由於非平衡結晶過程而獲得的6063鋁合金鑄錠往往存在宏觀偏析或晶內偏析現象。因此，鑄錠中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均勻。而一些菠萝视频网站加工廠因為經濟因素，一般很少對小規格（如φ100 mm以下）的鑄錠進行均勻化退火處理，以消除偏析現象，從而為“白斑”的產生創造了條件。
擠壓-熱處理工藝的影響：
為提高生產效率，在生產操作中，常采用低溫高速擠壓，由於擠壓速度引起的“熱效應”使製品在模具出口處的淬火溫度大大提高，而在固定出料台上與表麵溫度為80～110℃（或略低）的石墨板（或輪）接觸時，型材表麵就會因受到“急冷換熱”作用而使該部分的合金元素Mg、Si的濃度比正常部位的偏高一些。
在隨後的人工時效過程中，該部位就會析出粗大的β′（Mg2Si）相；未經均勻化退火處理且加熱溫度偏低的6063鋁合金鑄錠由於擠壓時所引起的“熱效應”不足以使型材的淬火溫度升高到500℃以上，這不但會使鑄錠中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材組織中，還會使高溫固溶於α（Al）基體相中的Mg、Si元素發生如上述中所講的變化。這些因素為“白斑”的產生準備了組織上的條件。
表麵堿蝕處理的影響：
對Si含量大於Fe的含量，過剩Si在α（Al）晶內或晶界附近偏聚而形成遊離單晶Si相。陰極相Si與偏析出的陽極相Mg2Si，或陽極相α（Al）基體與粗大的陰極相Mg2Si在堿蝕液中發生了“原電池效應”；其結果是：遊離Si周圍的α（Al）固溶體快速溶解或者粗大的Mg2Si相優先於α（Al）固溶體溶解，從而在型材表麵留下了一個個淺而平的“腐蝕坑”
此外，有些學者提出：白斑與NaA1O2的水解反應有關。當Al3+濃度與總的NaOH濃度之比大於0.35時，NaAlO2穩定性下降而水解析出的Al（0H）3沉澱在菠萝视频三级片表麵，由於水洗不徹底，也容易出現斑點或塊狀“白斑”。
硫酸陽極氧化工藝的影響：
一般地，當硫酸濃度太高、或電解溫度過高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大於20 g/L時，隨著Al3+的增加，處於正常溫度（20℃左右）下的下列電離平衡狀態式被破壞，使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮狀沉澱析出並附著於型材表麵溝槽或Al2O3膜針孔內，清水洗不淨，封孔也不易；風幹後，表麵即出現白色斑點。
6063鋁合金型材氧化過程中出現“白斑”、“白點”解決方法：
①嚴格控製化學成分，要求Si的過剩量不大於0.20%，且含Zn量不大於0.05%，同時，盡量對鑄錠進行均勻化退火處理，處理後采用快速冷卻方式對鑄錠進行冷卻。
②將固定出料台上的首未石墨輥的軸線稍作改造，使其高度可調，有條件的話使用比石黑絕熱性更好的材料代替石墨。
③采用下限溫度擠壓，避免局部過熱，或盡量縮短過熱時間，使6063鋁合金不足以析出β′（Mg2Si）相。
④向堿蝕液中補加質量相當於生成ZnS沉澱兩倍的沉澱劑Na2S或過硫化鈉，且堿液中Al3+超過控製標準時，要及時補充堿蝕添加劑。
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