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    鋁合金擠壓熱成型工藝流程介紹（幫你有效提高鋁合金擠壓質量）


    發布者：大菠萝福利网站导航金屬   發布時間：2022-5-12 9:45:45


    　　本文講述鋁合金的熱擠壓成型工藝，希望能夠幫到你。鋁合金擠壓是需要用到鋁擠模具的，什麽是鋁合金型材擠壓模具?

    　　一般鋁擠模具分為平麵模（實心）和分流模（空心）和組合模。

    　　平麵模包括：整體模，導流模，模麵（模墊）

    　　分流模包括：假分流，封閉式模，吊橋模，導流板式三件套。

    　　根據焊合室在上模還是下模，又可分為上焊合室或下焊合室等。

    　　根據出料支數還可以分為一出一，一出幾等等。



    鋁合金熱擠壓模具





    　　鋁合金擠壓熱成型工藝流程


    　　1、首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪於料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障；

    　　2、規範操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度)，保溫1小時即可生產；

    　　3、鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右)；

    　　4、鋁棒和模具加溫保溫完成後，將模具放入擠壓機的模座內；

    　　5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內；

    　　6、放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；

    　　7、型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。；

    　　8、冷床移料台輸送菠萝视频网站至調至台，對菠萝视频网站進行調製矯正；

    　　9、矯正後的菠萝视频网站由輸送台輸送至成品台，進行定長鋸切。；

    　　10、由工人將成品菠萝视频网站進行裝框運送至時效爐料車上；

    　　11、操作時效爐將成品菠萝视频网站推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；

    　　12、出爐冷卻，得到的就是硬度達標，尺寸達標的成品菠萝视频网站。

    　　以上12步就是鋁合金擠壓熱成型工藝流程，如果還需要進行CNC深加工和表麵處理，大菠萝福利网站导航大菠萝福利网站导航金屬在佛山從事20年菠萝视频网站定製，提供模具開發、擠壓、CNC深加工、表麵處理一站式定製服務。




    鋁合金熱擠壓成型




    　　鋁合金型材擠壓工藝優化，提高鋁合金擠壓質量方法：


    　　1，鍛造模具工作帶在使用前打磨拋光。工作皮帶一般要求打磨至鏡麵玻璃。加工前檢查鍛造工作區域的平整度和水平度。滲氮質量在一定程度上決定了帶鋼的平整度。鍛造模具型腔用高壓氣體和軟毛刷清洗，無粉塵濃度或殘留物等髒物，或最容易在合金流區劃傷拉出工作區域，擠出成型出的鋁合金出現粗大或劃線等缺點。

    　　2，擠壓成型時鍛造模具的保溫時間一般為2-3小時，但不能超過8小時。否則，會降低鍛造模中氮化層的拉伸強度，導致機器運行時不耐磨，導致鋁合金的表麵不光滑，並會造成拉絲等嚴重缺陷。

    　　3，選擇正確的堿性洗滌(煮沸模具)方法。鍛造模具卸料後，鍛造模具溫度在600℃以上。如果立即浸泡堿性水，堿性水的溫度要比鍛造模具的溫度低得多。如果鍛造模具的溫度急劇下降，鍛造模具最容生裂紋。正確的方法是將鍛造模具卸模後置於100°-250°C的氣體中，然後浸泡在堿水中。

    　　4，優化擠出成型工藝。為了科學研究鍛造模具的使用壽命，正確使用鍛造模具進行生產是非常重要的。由於擠壓模的工作條件極為極端，在擠壓成型生產中應采取適當的措施以保證鍛造模具的機械性能。



    　　佛山大菠萝福利网站导航金屬從事鋁合金型材擠壓定製20年，是一家集工業擠壓鋁合金型材設計、開模、擠壓生產、CNC深加工、表麵處理一站式的鋁合金型材擠壓工廠。如果需要了解更多關於工業菠萝视频网站產品問題及應用方麵存在疑問，可以直接谘詢大菠萝福利网站导航在線免費解答。

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