首先，為使著色均勻穩定，控製色差在一定範圍內，減少著色缺陷的發生，在實際生產過程中，首先要加強對鋁合金型材陽極氧化工藝操作的控製，並在操作中注意以下要求：

1、鋁合金型材陽極氧化的剖麵進入著色槽時，必須保持較大的傾斜度，並置於極點中間，以確保左右極點相等。同時，控製原料麵積，每種懸掛材料的總表麵積不超過44平方米。

2、檢查罐液的濃度，看看是否符合工藝要求。

3、在進行透射著色時，必須去除驅動鉤和導電束鉤，直到0.5-1分鍾才能進行透射著色。

4、相同顏色的著色電壓必須相等，並且應在著色前調整電源電壓。

5、著色結束後，應立即吊起，盡快將槽液排淨，盡快轉移到槽內清洗，不要停留在槽內，嚴格控製空氣中的提升時間，用色板著色前，徹底清洗剖麵內孔內的酸液。著色時，配置文件顏色比示例顏色深。當顏色太淺時，重新放置染色槽通電，當顏色太暗時，染色槽（不通電）後麵的酸性水箱或氧化槽褪色。

6、由於金黃色不能褪色，設定著色時間不宜過長。

7、彩色型材在進行電泳或封口處理前，應先用酸性水充分清洗，再用兩級水衝洗。

8、加強染色前的洗滌。將工件從陽極氧化槽中取出後，應充分衝洗，特別是在狹縫、盲孔等處。否則，殘留的酸和堿會在染色過程中緩慢流出。染色液的pH值偏離正常範圍，殘留酸堿部位的表麵顏色與清潔部位有明顯差異，甚至氧化膜也被腐蝕成白色。

9、鋁合金型材陽極氧化後染色，陽極氧化後應立即染色工件。如果在陽極氧化之後工件長時間暴露在空氣中，則膜的孔隙會收縮，並且汙垢可能被汙染，導致染色困難。如果染色槽太小而需要分批染色，則待染色的部件應浸入清水中。

10、染色時，工件不應重疊。染色時，工件不應重疊，尤其是平麵部分。否則，由於重疊部分被覆蓋，陰陽麵就會形成。

11、加強染色後的衝洗，如果工件表麵未被清洗幹淨，留下殘留的油漆會汙染成分。