1、外觀識別法
(1)手感：絲滑、鬆、浮。手中握住一把粉末，粉末光滑，質量好，反之，粉末粗糙感重，質量差，不易噴塗，二次落粉多，浪費大。
(2)體積：體積越大，填料越少，成本越高，粉末質量越好。體積越小，填料越高，成本越低，粉末質量越差。同樣的紙箱，看哪一大粉末，是好粉，好粉小，是差粉。

（3）貯存時間：好粉末可長期保存，粉末流平等效果不變，粉末不能長時間保存，3個月後粉末較差，流平性較差等效果較差。普通粉末在常溫下的保質期為12個月。低端原料的質量不穩定，易劣化，原料用於生產粉末。半年後，噴塗表麵會加速粉化和老化，影響客戶的聲譽。另外，粉末不易儲存，給顧客造成粉末浪費和大量報廢。

2、噴塗麵積識別法
普通粉末的樹脂含量應在55-65%左右，樹脂含量約為12-15元/kg，填料約為2元。一些劣質粉末廠采用45%以下的樹脂含量進行二次充填，增加填料，降低成本，減少噴塗麵積。

比較方法：兩種相同的噴粉產品，看哪一種的噴粉產品，哪一種的噴粉產品，噴粉產品較差，供廠家使用，噴灑麵積小，使用高成本，按每公斤噴粉6平方，減去噴粉1平方計算，相當於廠商每公斤噴粉3-6元。建議使用廠商使用真粉，並仔細計算其實際使用成本。

3、噴塗人員工作效率

好的粉末極易噴塗，噴塗1~3槍可覆蓋基片，二次回收粉少，工作效率高，粉末劣質，噴塗3~5槍可覆蓋基片，二次回收粉多，工作效率低，操作人員可通過噴霧粉率，能否更好地識別落粉，同時生產的產品少，二次回收粉末，增加了操作者的負擔，工作效率低。

4、烘烤識別法

好的粉料在烘焙過程中不會產生大量的煙霧，在烘焙過程中產生大量的煙氣。一些廠家采用原料填充的材料，粉末的數量會增加，方塊數不能噴出，增加了使用成本，同樣數量的粉末生產出的產品也較少。

5.烘焙後成品的外觀和光澤識別方法

比較兩個麵板的外觀，好的粉末產品有細、全、透、強的立體外觀，差的粉末產品有暗、硬的外觀，表麵有霧，不透水，立體感差。光澤度好的粉末具有良好的光澤度，能長期保持相對的光澤度。當光澤度差的粉料烘烤後，效果良好。幾個月後，矢光將開始。由表麵光澤度差的材料製成的粉末不能保持長期的光澤度穩定性，如矢光、粉化、脫漆等。

6、黏附與老化鑒定

良好的粉末附著力和韌性，並能保持幾年的無粉、老化、粉狀附著力差、很脆，噴塗後三個月至六個月開始老化、粉末化、比較測試附著力和彎曲性，並觀察幾個月後產品有老化、粉化、附著力和老化不良，產品易老化、粉化、生鏽，縮短產品的使用壽命，影響客戶的信譽。

7、高壓沸水識別法

在試驗過程中，確保空氣壓力為0.1MPa，1小時，加熱過程不定時。移除模板後，立即用吸紙擦拭模板以避免水漬，試驗板塗層應無起泡、變色、光損失、水斑及脫落現象。在正常視力下，在鋼板表麵不能看到氣泡密度。鋼板表麵不應有明顯的水斑，也不應有脫落範圍。水點的麵積應控製在小於或等於3毫米。高光的光保持率大於或等於80%，平、弱光的光保持率大於或等於85%，普通粉紅的光保持率在1.0以內，亮粉和特殊粉的差在1.5之間。

8、環保識別法
好的粉末材料大多是由大型工廠生產，保證環保，材料不良和再生粉末。沒有辦法確保長時間不超過環境保護。環境SGS測試有助於區分粉末塗料的環境質量。